超聲波清洗機-高壓噴淋清洗機-小型超聲波清洗機-臺銘環保科技
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1 技術要求
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項 目 |
技術指標 |
檢測方法 |
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活塞環外觀 |
無油、無污、充分干燥、無刮傷、無腐蝕層（目測）、無熱處理層 |
目測 |
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設備方面 |
無液體跑、冒、滴、漏等現象。無熱水汽外排現象。 |
目測 |
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管道連接采用快速接口，方便維修 |
目測 |
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進出料方向 |
呈一字型分布，右側上下料（共用一個進出料臺） |
目測 |
2 生產線組成
2.1生產流程
上料→超聲波洗劑清洗→超聲波洗劑清洗→熱風干燥→下料
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序號 |
工序方法 |
工序說明 |
清洗液 |
時間 |
加熱 功率 |
使用溫度 |
循環 |
過濾 精度 |
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1 |
超聲波清洗1 |
超聲波頻率28KHZ 2KW |
堿 |
2-6min 可調 |
20KW |
60-80℃ |
有 |
20μm |
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2 |
超聲波清洗2 |
超聲波頻率28KHZ 2KW |
堿 |
2-6min 可調 |
10KW |
60-80℃ |
/ |
/ |
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3 |
熱風干燥 |
干燥 |
/ |
10-20min可調 |
12KW |
100-150℃ |
循環 熱風 |
中效 過濾 |
2.2產能計算
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項目 |
技術指標 |
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清洗工件 |
活塞環 |
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清洗活塞環尺寸 |
￠60 mm～￠260 mm |
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日產量 |
節拍（10min） 每天可完成25000件 |
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有效工作長度 |
600mm |
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裝掛量 |
￠130活塞環3桿/層，2層/籃；角鐵桿長度700mm，有效裝環長度600mm |
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裝料方式 |
25mmx25mm三角角鐵桿 |
2.3設備技術規格及要求：
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序號 |
項 目 |
規格及數據說明 |
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1 |
設備 |
RLD-3080SH全自動超聲波清洗線 |
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2 |
設備能力 |
最大一次裝掛重量120kg（不含料框） |
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3 |
生產方式 |
二班連續生產 |
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4 |
供電條件 |
三相五線制、380V±10%、50Hz |
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5 |
設備裝機容量 |
約80 KW |
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6 |
平均耗電 |
約48kW |
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7 |
超聲波功率 |
4KW |
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8 |
壓縮空氣 |
干燥、無油、Max.0.65MPa |
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9 |
設備尺寸 |
3600mmx2000mmx3000mm（長x寬x高） |
3 技術規格
3.1結構組成:
該清洗線主要由超聲波發生器、換能器（投入式震板）、清洗槽、儲液槽、循環過濾系統、自動恒溫加熱系統、進料輸送輥道、單臂式機械手、熱風干燥系統、排風系統、電氣控制系統、機架、電控柜、全封閉外罩、上下料系統等輔助裝置組成。可選擇手動或自動工作。設備的配電設施是獨立的電控柜，操作介質為觸摸屏。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門。
3.2設備描述
該清洗線是一個全自動，清洗過程由微機控制，由3個不銹鋼材質制作的超聲波洗劑槽、熱風干燥槽、上料輸送結構系統等組成的一條連續工作的由清洗到干燥的裝置。操作者將裝有工件的清洗籃放置在上料臺上，由單臂機械手將清洗籃依次送往各清洗工位，對工件進行清洗、干燥后由機械手送至下料臺；操作者在出料端將清洗籃取下轉入另一道工序。整套裝置中清洗部分為全封閉結構,有可拆卸的觀察窗、抽插式活動檢修門及良好的冷凝回收系統。具體結構見附件1《設備結構示意圖》。
3.3清洗線主要技術參數
3.3.1超聲波洗劑清洗1槽（1＃槽，清洗介質為專用脫脂洗劑）
2 清洗槽：
l 清洗溫度：60～75oC。
l 內槽尺寸：（500）×800×（400+100）（L×W×Hmm）。
l 材質為2.0mmSUS304L，外貼10mm保溫棉。
l 清洗槽設置溢流口，溢流的清洗液進入儲液槽，過濾后循環使用；設置手動進、排水閥。
l 槽底設一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體，并設有法蘭式掏渣口。
2 超聲波系統：
l 超聲波頻率：28KHZ。
l 超聲波功率：2000W。
l 超聲波振子：40只，50W/只，以一套振板底藏，底振板尺寸：400×700×100（L×W×Hmm）。 震子采用美國高“Q”值壓電晶體換能器。
l 振板材質：為2.0mmSUS304L。
2 儲液槽：
l 內槽尺寸：700×400×600（L×W×Hmm）。
l 材質為1.5mmSUS304L，外包10mm厚保溫棉。
l 低液位報警系統，可自動關閉加熱及泵浦。
l 槽底設一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體。
2 加熱系統：
l 主槽設有不銹鋼浸入式加熱棒，10KW。
l 儲液槽設有不銹鋼浸入式加熱棒，10KW。
l 設恒溫控制，數顯溫控器為日本“歐姆龍”牌。
2 過濾系統：
l 不銹鋼過濾泵：國產“南方”牌，型號：CHL4-20；功率：0.55KW，揚程：15M，流量：4m3/min。
l 組合式不銹鋼過濾器：規格：20"，內放3只活性碳濾芯，并在過濾器前后安裝壓力表，通過壓差來管理過濾器的污染狀況。
l 過濾精度：20μm。
3.3.2超聲波洗劑清洗2槽（2＃槽，清洗介質為專用脫脂洗劑）
2 清洗槽：
l 清洗溫度：60～75oC。
l 內槽尺寸：（500）×800×（400+100）（L×W×Hmm）。
l 材質為2.0mmSUS304L，外貼10mm保溫棉。
l 清洗槽設置溢流口，溢流的清洗液進入儲液槽，過濾后循環使用；設置手動進、排水閥。
l 槽底設一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體，并設有法蘭式掏渣口。
2 超聲波系統：
l 超聲波頻率：28KHZ。
l 超聲波功率：2000W。
l 超聲波振子：40只，50W/只，以一套振板底藏布置，底振板尺寸：400×700×100（L×W×Hmm）。
l 震子采用美國高“Q”值壓電晶體換能器。
l 振板材質：為2.0mmSUS304L。
2 加熱系統：
l 主槽設有不銹鋼浸入式加熱棒，10KW。
l 設恒溫控制，數顯溫控器為日本“歐姆龍”牌。
3.3.3 熱風干燥槽（3＃槽）
2 清洗槽：
l 清洗溫度：100～150oC可調。
l 內槽尺寸：600×800×600（L×W×Hmm）。
l 材質為2.0mmSUS304L，外貼10mm保溫棉。
l 槽蓋為2mm厚的不銹鋼板制作。
l 平移及上下驅動汽缸采用日本“SMC”，蓋板上配有滾輪和導槽，強密封設置。
2 循環系統：
l 槽體兩側設進風口及導流板，槽體底部回風。
l 風機進口設有汽車濾清器進行過濾。
2 加熱系統：
l 設有一個12KW的不銹鋼加熱包，在槽內形成前后進出熱風的循環形式。
l 風機采用臺灣全風透浦式鼓風機；風機功率：5.5KW。
3.4 PLC程控單臂機械手主要參數（一套）：
3.4.1橫向運行速度：3～6m/min，可調。
3.4.2縱向運行速度：3～5m/min，可調。
3.4.3橫向移動采用臺達伺服電機驅動（ECMA-E11305SS）或同品牌其他型號，運行平穩、提升采用紫光帶剎車馬達；提升、橫移均設有限位保護。
3.4.4縱向采用紫光電機提升，具有超上下限位保護。
3.4.5額定提升重量：80kg，最大提升重量：120kg。
3.4.6 PLC采用日本“三菱”系列，傳感器采用日本優質件。
3.4.7機械手立柱、導軌及掛具皆采用不銹鋼方通及型材制作。
3.5進出料系統
3.5.1兩工位設計，為全不銹鋼結構；上下料共用一個料臺，尺寸為：1700×700×200（L×W×Hmm）。
3.5.2采用200W紫光馬達+不銹鋼鏈條+鏈輪步進式輸送。
3.5.3結構部分可確保其承重力度在長時間工作狀況下不變形。
3.5.4進出料臺設置在主機的右端，并裝有接近開關。
3.6控制系統：
3.6.1采用日本三菱PLC（可編程控制器）控制操作全過程，既可全自動操作，也可手動操作，人機界面采用操作盤（附PLC使用說明書）。
3.6.2設備兩端安裝緊急停車按鈕和一套報警裝置。
3.6.3修改及設定參數時采用密碼鎖定方式，以防非授權人員修改并設定參數。
3.6.4所有泵浦、電機、循環、加熱系統均可單獨控制其開關，其狀態顯示在控制面板上。
3.6.5配有獨立的電控柜，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于維護。
3.6.6(人機界面）觸摸屏：10寸。
3.6.6.1選用“三菱”產品。
3.6.6.2將PLC所控制的程序輸入觸摸屏，并編制相應的畫面，使整機在工作時由觸摸屏顯示。如工件運行狀態、所處位置、液位高低及報警信息功能。
3.6.6.3手動功能：當選擇手動運行時，觸摸屏出現手動控制畫面，可對不同控制對象進行控制選擇。操作人員只要按壓畫面上開關即可對機器進行相應控制，并對設備運行情況進行監控。
3.6.6.4自動控制：自動運行時，只要輕觸觸摸屏上的“START”鍵。機器即依程序行順序動作。如，輸送軌道啟動→加熱循環開始→超聲啟動→機械臂運轉→風機啟動等。輕觸“STOP”鍵運行停止。
3.6.6.5密碼鎖定功能：根據操作管理人員級別不同，用不同的密碼進行控制。系統自我診斷功能：在運行時出現故障時，機器自動停止動作，聲光開始報警，并在觸摸屏上顯示故障可能發生的原因。提示操作人員求維修人員進行排除，可大大縮短維修時間。
蘇公網安備 32020602001148號