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    超聲波清洗機-高壓噴淋清洗機-小型超聲波清洗機-臺銘環保科技

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    航空管件專用超聲波清洗機

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    航空管件專用超聲波清洗機
    發布日期:2022-09-20 13:44:06點擊:605




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    功能及要求

    1.1 相關國家標準及規范

    GB/T 3766-2015   《液壓傳動 系統及其元件的通用規則和安全要求》

    GB/T 7932-2017   《氣動對系統及其元件的一般規則和安全》

    GB 50054-95      《低壓配電設計規范》

    GB 50055-93      《通用用電設備配電設計規范》

    GB/T5226.1-1996  《工業機械電氣設備 第一部分:通用條件》

    1.2 設備用途

    鋁合金導管、不銹鋼導管、鈦合金導管、銅導管、管接頭,工序間及交付時管路內外表面清洗。

    2 技術指標及規格

    2.1 清洗機技術要求

    要求清洗完成的管路內部清潔度不劣于5級標準,標準參照GJB420B-2015《航空工作液固體污染度分級》。清洗過程中,清洗溶液不得損傷導管(不得與導管發生化學或原電池反應)。

    導管規格:φ6mm×0.6mm~φ85mm×2mm,導管長度300mm~3000mm(管子兩端空間尺寸)。

    導管形狀:直管、不規格的彎曲管。

    2.2 清洗機主要規格參數

    主機外形尺寸:6米×5米×4.5米,長度方向預留1.2米備用;超聲波總功率33KW,頻率40HZ。

    2.3 零件清洗工藝流程及系統組成

    a) 小車進料→超聲清洗及管內沖洗→鼓泡及管內沖洗→浸泡及管內沖洗→壓縮空氣吹水(手動輔助)→小車出料。

    b) 系統組成:自動機械臂系統、超聲波清洗及管內沖洗槽、鼓泡及管內沖洗槽、浸泡及管內沖洗槽、控制及電氣系統、廢水輸送系統。

    2.4 自動機械臂系統要求

    自動機械臂系統組成:電動葫蘆、定位系統、感應器,PLC、觸摸屏組成。

    自動機械臂的上、下、左、右移動,均采用電動葫蘆完成;自動機械臂移動速度由變頻器控制,無級調速;要求自動機械臂上、下、左、右移動、傳輸時,平穩,精準。

    自動機械臂可將清洗籃上、下、左、右移動、傳輸,實現清洗過程全自動控制。

    自動機械臂的垂直運動由升降臂電機完成。

    自動機械臂額定起吊重量≤400Kg;單籃工件重量≤200Kg。

    設有清洗時間定時器,清洗節拍在3~30分鐘內連續可調。

    自動機械臂分自動/復位/手動三種控制方式,自動機械臂的定位采用無接觸的接近磁感應開關,限位采用機械式行程開關。

    每個循環后自動機械臂自動歸原位。橫移采用電機驅動,提升采用電機驅動,吊鉤氣缸采用國內外知名品牌的標準系列產品。

    輸送節拍:連續可調,節拍可調。

    氣源進口處設有全套過濾裝置,并可以調節進氣壓力。

    2.5 第一槽:超聲波清洗及管內沖洗槽

    2.5.1 槽體組成

    內槽有效尺寸(凈空間尺寸): 長、寬、高不小于3500×1000×1100(mm)(含超聲波震板安裝尺寸)

    槽體使用優質進口SUS304,2.5mm不銹鋼板制作。

    槽底向后傾斜,利于排液及排渣。

    設有獨立的溢水盒,溢水盒在清洗槽的右側;臟物排趕裝置在清洗槽的左側。

    溢水盒寬度要求水流暢通,可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲液槽。

    2.5.2 清洗液流向

    清洗液經溢流盒溢流到儲液槽,然后循環泵經過循環系統過濾后經過噴流盒流到清洗槽,周而復始,不斷循環。

    2.5.3 超聲波系統

    由超聲波發生器、換能器、超聲波震板、電纜線等組成。

    超聲波發生器裝置工作電壓220 V AC±10%,超聲波發生器具有過壓,過流,輸出短路等保護措施。

    超聲波發生器具有頻率自動追蹤的功能,在不同的工況條件下頻率自動調整,使換能器始終工作在最佳狀態下。

    超聲波發生器具有掃頻功能,通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內往復掃動,帶動清洗液形成細微回流,使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面,提高清洗效率。

    超聲波發生器具有功率大小調節,輸出功率可實現0~100%的范圍內連續調整,以適應各種清洗對象的要求。

    超聲波可自動/手動控制,自動情況下槽內無液、無籃均不開啟超聲。

    底震部分共由6塊震板組成,每塊震板的技術參數要求:每塊震板換能器不少于42個,每塊震板的功率不小于2100w,每塊震板均由單獨的超聲波發生器控制。震板安裝,必須保證清洗槽無泄漏、滲漏等缺陷。震板要求便于維護及更換(須附圖說明)。

    側震部分由不少于404個換能器組成,單個換能器的功率不低于50W;換能器的頻率不低于40KHz,整個側震部分由10套超聲波發生器。換能器的安裝,必須保證清洗槽無泄漏、滲漏等缺陷。換能器要求便于維護及更換(須附圖說明)。

    換能器采用國內外知名廠家的標準系列產品。換能器安裝要求:換能器在整個設備壽命周期內,安裝牢固,不得脫落。

    通過電纜線將超聲波發生器的高頻電信號,傳遞給震板里面的換能器。電纜線長度10米(長度可根據實際要求進行調整)。

    2.5.4 加熱及控制系統

    采用數字顯示式溫度控制器,溫度可調整、設定;

    溫度控制器自動控制蒸汽電磁閥的開、關。

    溫控范圍:RT~100℃可調,溫控精度:設定值的±3℃

    工作溫度約60℃。(可根據實際情況進行調節,最高溫度不超過100℃)

    熱源為205廠房現有的蒸汽鍋爐提供,工作蒸汽出口壓力為4公斤~12公斤,出口管徑為DN50。工作蒸汽經過設備后,由氣態變為液態冷凝水排出,冷凝水作為清洗補充水回收。

    所選用換熱器、電磁閥、手動截止閥為國內外知名品牌標準系列產品。

    2.5.5 儲液槽

    有效尺寸:(L×W×H )約1200×400×600(mm)。

    槽體材質使用優質進口SUS304,2mm不銹鋼板制作。

    儲液槽有隔油裝置,可進行油水分離;設置有油水分離刮油器,可以很方便的將油污刮走。

    2.5.6 循環過濾系統

    循環泵的出口壓力不低于0.2MPa,獨立控制。

    清洗液經過水隔、循環泵、不銹鋼過濾器、管路、球閥、儲液槽形成循環過濾,通過“下部回水→粗濾→濾出大顆粒渣屑”實現凈水產出。

    循環過濾系統具有至少4噸每小時的循環過濾能力。(循環過濾系統考慮方便拆卸、維護)。

    循環泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。

    循環過濾系統的過濾精度不劣于20μ。

    清洗槽與儲液槽均設置有液位保護功能,當液位超出最大設定值時,發出報警聲光信號及指示信號,同時自動切斷水泵的電源;當液位低于最小設定值時,自動切斷水泵的電源,關閉蒸汽管路,并發出告警聲光信號及指示信號。

    清洗液:市水+堿性清洗劑(牌號:815GD,品牌:Brulin;濃度約5%)

    2.5.7 高壓沖洗系統

    由清洗籃(噴管,噴嘴,接插裝置)、槽內接插裝置、球閥、不銹鋼泵(出口壓力不小于0.5MPa)、分流裝置等管路組成。

    清洗籃內有36個出水口,各出水口為單向密封快速接頭形式。出水口隨清洗籃自動插入和拔出清洗槽上的活動接插頭,完成自動沖洗。

    該系統的總流量不小于8噸/小時。

    2.5.8 超聲波清洗及管內沖洗槽其它要求

    清洗槽與儲液槽外包保溫材料;清洗槽頂部設置有卷簾門式保溫槽蓋,槽蓋可以手動開啟、關閉。

    清洗槽設補液口、噴流口、排液口。

    排液口處焊接一個不銹鋼盒子,盒子內放有一個不銹鋼網,排液時,廢渣收集在不銹鋼網內。不銹鋼網便于更換、廢渣便于排出。

    當清洗槽內灌滿清洗液時,清洗液升溫速率不低于1℃/min。

    2.6 第二槽:鼓泡及管內沖洗槽

    2.6.1 槽體組成

    內槽有效尺寸(凈空間尺寸): 長、寬、高不小于3500×1000×1000(mm)

    槽體使用優質進口SUS304,2.5mm不銹鋼板制作。

    設有獨立的溢水盒,溢水盒在清洗槽的右側;臟物排趕裝置在清洗槽的左側。

    槽底向后傾斜,利于排液及排渣。

    溢水盒寬度要求水流暢通,可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到第二槽的循環過濾系統中。

    2.6.2 清洗液流向

    清洗液經溢流盒溢流到第二槽循環過濾系統中,然后循環泵經過循環過濾系統過濾后經過噴流盒流到清洗槽,周而復始,不斷循環。

    2.6.3 鼓泡系統

    可任意調整噴嘴方向。鼓泡泵及鼓泡裝置:鼓泡泵功率不小于550W,鼓泡裝置由鼓泡管及不銹鋼出氣口及(無油空氣壓縮裝置)三聯件構成等組成。

    2.6.4 加熱及控制系統

    采用數字顯示式溫度控制器,溫度可調整、設定;

    溫度控制器自動控制蒸汽電磁閥的開、關。

    溫控范圍:RT~100℃可調,溫控精度:設定值的±3℃

    工作溫度約60℃。(可根據實際情況進行調節,最高溫度不超過100℃)

    熱源為205廠房現有的蒸汽鍋爐提供,工作蒸汽出口壓力為4公斤~12公斤,出口管徑為DN50。工作蒸汽經過設備后,由氣態變為液態冷凝水排出,冷凝水作為清洗補充水回收。

    所選用換熱器、電磁閥、手動截止閥為國內外知名品牌標準系列產品。

    2.6.5 循環過濾系統

    循環泵的出口壓力不低于0.2MPa,獨立控制。

    清洗液經過水隔、循環泵、不銹鋼過濾器、管路、球閥成循環過濾,通過“下部回水→粗濾→濾出大顆粒渣屑”實現凈水產出。

    循環過濾系統具有至少4噸每小時的循環過濾能力。(循環過濾系統考慮方便拆卸、維護)。

    循環泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。

    循環過濾系統的過濾精度不劣于10μ。

    清洗槽設置有液位保護功能,當液位超出最大設定值時,發出報警聲光信號及指示信號,同時自動切斷水泵的電源;當液位低于最小設定值時,自動切斷水泵的電源,關閉蒸汽管路,并發出告警聲光信號及指示信號。

    第二槽中的清洗液:市水

    2.6.6 高壓沖洗系統

    由清洗籃(噴管,噴嘴,接插裝置)、槽內接插裝置、球閥、不銹鋼泵(出口壓力不小于0.5MPa)、分流裝置等管路組成。

    清洗籃內有36個出水口,各出水口為單向密封快速接頭形式。出水口隨清洗籃自動插入和拔出清洗槽上的活動接插頭,完成自動沖洗。(該清洗籃要求與第一槽的清洗籃完全互換)

    該系統的總流量不小于8噸/小時。

    2.6.7 鼓泡及管內沖洗槽其它要求

    清洗槽外包保溫材料;清洗槽頂部設置有卷簾門式保溫槽蓋,槽蓋可以自動、手動開啟、關閉。

    清洗槽設補液口、噴流口、排液口。

    排液口處焊接一個不銹鋼盒子,盒子內放有一個不銹鋼網,排液時,廢渣收集在不銹鋼網內。不銹鋼網便于更換、廢渣便于排出。

    當清洗槽內灌滿清洗液時,清洗液升溫速率不低于1℃/min。

    2.7 第三槽:浸泡及管內沖洗槽

    2.7.1 槽體組成

    內槽有效尺寸(凈空間尺寸): 長、寬、高不小于3500×1000×1000(mm)

    槽體使用優質進口SUS304,2.5mm不銹鋼板制作。

    槽底向后傾斜,利于排液及排渣。

    加熱及控制系統

    采用數字顯示式溫度控制器,溫度可調整、設定;

    溫度控制器自動控制蒸汽電磁閥的開、關。

    溫控范圍:RT~100℃可調,溫控精度:設定值的±3℃

    工作溫度約60℃。(可根據實際情況進行調節,最高溫度不超過100℃)

    熱源為205廠房現有的蒸汽鍋爐提供,工作蒸汽出口壓力為4公斤~12公斤,出口管徑為DN50。工作蒸汽經過設備后,由氣態變為液態冷凝水排出,冷凝水作為清洗補充水回收。

    所選用換熱器、電磁閥、手動截止閥為國內外知名品牌標準系列產品。

    2.7.2 高壓沖洗過濾系統

    高壓沖洗泵的出口壓力不低于0.5MPa,獨立控制。

    清洗液經過水隔、高壓沖洗泵、不銹鋼過濾器、管路、球閥成高壓沖洗過濾系統,通過“下部回水→粗濾→濾出大顆粒渣屑”實現凈水產出。

    高壓沖洗過濾系統具有至少8噸每小時的循環過濾能力。(高壓沖洗過濾系統考慮方便拆卸、維護)。

    高壓沖洗泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。

    高壓沖洗過濾系統的過濾精度不劣于3μ;第三槽槽液清潔度不劣于5級標準,標準參照GJB420B-2015《航空工作液固體污染度分級》;如果以上兩種要求有沖突,以最高級為準。

    清洗槽設置有液位保護功能,當液位超出最大設定值時,發出報警聲光信號及指示信號,同時自動切斷水泵的電源;當液位低于最小設定值時,自動切斷水泵的電源,關閉蒸汽管路,并發出告警聲光信號及指示信號。

    第三槽中的清洗液:市水

    2.7.3 高壓沖洗系統

    由清洗籃(噴管,噴嘴,接插裝置)、槽內接插裝置、球閥、不銹鋼泵(出口壓力不小于0.5MPa)、分流裝置等管路組成。

    清洗籃內有36個出水口,各出水口為單向密封快速接頭形式。出水口隨清洗籃自動插入和拔出清洗槽上的活動接插頭,完成自動沖洗。(該清洗籃要求與第一槽的清洗籃完全互換)

    該系統的總流量不小于10噸/小時。

    2.7.4 浸泡及管內沖洗槽其它要求

    清洗槽外包保溫材料;清洗槽頂部設置有卷簾門式保溫槽蓋,槽蓋可以手動開啟、關閉。

    清洗槽設補液口、排液口。

    排液口處焊接一個不銹鋼盒子,盒子內放有一個不銹鋼網,排液時,廢渣收集在不銹鋼網內。不銹鋼網便于更換、廢渣便于排出。

    當清洗槽內灌滿清洗液時,清洗液升溫速率不低于1℃/min。


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