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    汽車輪轂通過式噴淋清洗機

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    汽車輪轂通過式噴淋清洗機
    發布日期:2022-09-20 10:52:29點擊:681

    4_副本.jpg

    汽車輪轂通過式噴淋清洗機


    ☆頻率功率:


    ☆加熱功率:


    ☆總功率:


    ☆承重:

    2.png


    汽車輪轂通過式噴淋清洗機

    一、設備名稱:全自動通過式噴淋清洗線
    二、設備型號:TM-5000
    三. 設備能力: 輸送速度變頻調速;按2.5-3米/分鐘設計;
    輸送載荷:200公斤/米/單通道;清洗工件新制作輪輞(滿足直徑16“-26“ X高度 5“+50mm - 14”+50mm多種規格產品設計)并達到產品基本干燥和清潔
    產量按1300000只一年,一年按320天計算,每天上班時間為22小時
    四.清洗工藝: 
    4.1 工序設置

    工序方法

    清洗介質

    溫度

    加熱

    過濾器

    過濾泵/風機

    過濾精度


    輸送線上料

    1.

    脫脂噴淋

    市水+洗劑

    40℃-60℃

    24KW

    不銹鋼

    50μ

    2.

    風切除水

    高壓空氣

    常溫

    /

    /

    /

    3.

    脫脂噴淋

    市水+洗劑

    40℃-60℃

    24KW

    不銹鋼

    30μ

    4.

    風切除水

    高壓空氣

    常溫

    /

    /

    /

    5.

    噴淋漂洗

    市水

    40℃-60℃

    24KW

    不銹鋼

    30μ

    6.

    風切除水

    高壓空氣

    常溫/熱風


    /

    /

    7.

    熱風干燥

    熱空氣

    90~130℃

    72KW

    /

    /


    輸送線下料

    4.2工藝流程
    輸送線上料→脫脂噴淋→風切除水→脫脂噴淋→風切除水→噴淋漂洗→風切除水→熱風干燥→輸送線下料
    五.設備主要技術功能參數:
    5.1 結構組成
    該清洗機主要由噴淋清洗腔體、風切腔體、噴淋清洗系統、風切系統、熱風干燥系統、自動輸送系統、自動溫控系統、循環過濾系統、機架封板、電控檢測系統等組成。
    5.2 設備描述                                         
    全自動通過式噴淋清洗設備,設備共有7個主工作工位,設備采用鏈條履帶式雙通道輸送系統,輸送線自動匹配進料口依次放置工件,輸送系統將工件依次輸送通過清洗區、風切區、清洗區、風切區、漂洗區、風切區、干燥區,輸送到客戶輸送下料線,在輸送過程中自動完成脫脂、風切、脫脂、風切、漂洗、風切除水、熱風干燥清洗等目的。中間過程不用人工控制操作,自動完成。
    設備清洗效率高、操作簡單、自動化程度高,是理想的清洗設備。
    5.3 主要技術參數
    5.3.1脫脂噴淋清洗工位(市水+洗劑)

    數量

    第1工位

    腔體

    有效尺寸

    約L1200×W750xH400mm

    材質

    采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

    腔體
    結構

    1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底“凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積;
    2、 腔體左右面布置防濺風簾,防止噴淋液體飛濺出腔體;
    3、 腔體內部布置噴淋系統,噴淋系統呈“回“形設計,多排布置;
    4、 腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統;

    噴淋
    系統

    噴管

    1、噴淋系統呈“回“形設計,多排布置,噴嘴布置貼近工件清洗面,每排間噴嘴呈交叉分布,避免形成噴淋盲區,從而保證工件清洗的潔凈度;
    2、噴嘴采用“昌源”牌專用不銹鋼噴嘴,具體選型根據需要確定;
    3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;
    4、噴管采用可拆式快速連接,便于檢修調整

    噴淋泵

    采用“南方”不銹鋼離心泵;
    噴淋壓力約0.4MPa,功率為7.5KW,揚程40米,流量約每小時30噸,設高低位檢測保護并報警;

    風簾
    系統

    風簾

    1、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體,在腔體的進口和出口設有2道風簾(腔體相鄰風簾1組共用);
    2、 風簾采用卡式連接,便于維護調節;
    3、 風簾采用窄條硅膠條;

    過濾循環系統

    儲液箱

    采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

    1、 不銹鋼四面焊接制作,底傾斜設計,便于排液;容積500-700升;
    2、 布置加液管路、排液管路、循環過濾管路、噴淋回流管路等;
    3、 內部設計分區,污水區和凈水區;回流液體經專用50目過濾盒流回污水區,噴淋液體從凈水區抽取,噴淋入口設專用過濾盒100目;凈水區設專用動力過濾系統,過濾精度50u;污水區設除油系統,將表面浮油除去;
    4、 設活動箱蓋,設低液位檢測保護系統;
    5、 箱體內設加熱系統,外貼保溫棉,減少熱量損耗;
    6、 槽內設有自動進水及補液

    加熱
    溫 控

    內布置約3KW *8 根= 24KW不銹鋼加熱管分布在槽體底部,380V;

    采用進口數顯溫控0-100度,集中面板顯示;

    過濾系統

    不銹鋼過濾器,過濾精度50μ;

    除油系統

    布置在儲水槽上方污水口,采用上海沃邦品牌刮油器,外配5升的活動集油盒;

    噴淋水壓及流量

    水壓大于4公斤,流量大于30噸每小時

    進水口水壓及流量


    水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時

    5.3.2風切除水

    數量

    第2工位

    腔體

    有效尺寸

    約L750×W750×H400mm

    材質

    采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

    腔體
    結構

    1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底成”凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積;
    2、腔體內部布置風切除水系統,角度30-45度上下布置;
    3、腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統;
    4、起防竄液功能,防止液體帶入下到工序污染,防止本工位欠液下工位滿液;

    風切
    系統

    風切管

    1、風切管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;風刀外形采用“回”  形設計,工件從風刀中心通過
    2、風切管道采用可拆式快速連接,便于檢修調整

    風泵

    采用國產優質髙壓風機 2.2KW

    5.3.3脫脂噴淋清洗工位(市水+洗劑)

    數量

    第3工位

    腔體

    有效尺寸

    約L1200×W750×H400mm

    材質

    采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

    腔體
    結構

    5、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底“凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積;
    6、 腔體左右面布置防濺風簾,防止噴淋液體飛濺出腔體;
    7、 腔體內部布置噴淋系統,噴淋系統呈“回“形設計,多排布置;
    8、 腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統;

    噴淋
    系統

    噴管

    1、噴淋系統呈“回“形設計,多排布置,噴嘴布置貼近工件清洗面,每排間噴嘴呈交叉分布,避免形成噴淋盲區,從而保證工件清洗的潔凈度;
    2、噴嘴采用“昌源”牌專用不銹鋼噴嘴,具體選型根據需要確定;
    3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;
    4、噴管采用可拆式快速連接,便于檢修調整

    噴淋泵

    采用“南方”不銹鋼離心泵;
    噴淋壓力約0.4MPa,功率為7.5KW,揚程40米,流量約每小時30噸,設高低位檢測保護并報警;

    風簾
    系統

    風簾

    4、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體,在腔體的進口和出口設有2道風簾(腔體相鄰風簾1組共用);
    5、 風簾采用卡式連接,便于維護調節;
    6、 風簾采用窄條硅膠條;

    過濾循環系統

    儲液箱

    采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

    7、 不銹鋼四面焊接制作,底傾斜設計,便于排液;容積500-700升;
    8、 布置加液管路、排液管路、循環過濾管路、噴淋回流管路等;
    9、 內部設計分區,污水區和凈水區;回流液體經專用50目過濾盒流回污水區,噴淋液體從凈水區抽取,噴淋入口設專用過濾盒100目;凈水區設專用動力過濾系統,過濾精度50u;污水區設除油系統,將表面浮油除去;
    10、 設活動箱蓋,設低液位檢測保護系統;
    11、 箱體內設加熱系統,外貼保溫棉,減少熱量損耗;
    12、 槽內設有自動進水及補液

    加熱
    溫 控

    內布置約3KW *8根= 24KW不銹鋼加熱管分布在槽體底部,380V;

    采用進口數顯溫控0-100度,集中面板顯示;

    過濾系統

    不銹鋼過濾器,過濾精度30μ;

    除油系統

    布置在儲水槽上方污水口,采用上海沃邦品牌刮油器,外配5升的活到集油盒;

    水壓及流量

    水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時

    進水口水壓及流量


    水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時

    5.3.4風切除水

    數量

    第4工位

    腔體

    有效尺寸

    約L1200×W750×H400mm

    材質

    采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

    腔體
    結構

    2、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底成”凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積;
    2、腔體內部布置風切除水系統,角度30-45度上下布置;
    3、腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統;
    4、起防竄液功能,防止液體帶入下到工序污染,防止本工位欠液下工位滿液;

    風切
    系統

    風切管

    1、風切管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;風刀外形采用“回”  形設計,工件從風刀中心通過
    2、風切管道采用可拆式快速連接,便于檢修調整

    風泵

    采用國產優質髙壓風機,2.2KW

    5.3.5噴淋漂洗槽(市水)

    數量

    第5工位

    腔體

    有效尺寸

    約L1200×W750×H400mm

    材質

    采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

    腔體
    結構

    1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底“凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積;
    2、 腔體左右面布置防濺風簾,防止噴淋液體飛濺出腔體;
    3、 腔體內部布置噴淋系統,噴淋系統呈“回“形設計,多排布置;
    4、 腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統;

    噴淋
    系統

    噴管

    1、噴淋系統呈“回“形設計,多排布置,噴嘴布置貼近工件清洗面,每排間噴嘴呈交叉分布,避免形成噴淋盲區,從而保證工件清洗的潔凈度;
    2、噴嘴采用“昌源”牌專用不銹鋼噴嘴,具體選型根據需要確定;
    3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;
    4、噴管采用可拆式快速連接,便于檢修調整

    噴淋泵

    采用“南方”不銹鋼離心泵;
    噴淋壓力約0.3MPa,功率為5.5KW,揚程30米,流量約每小時30噸,設高低位檢測保護并報警;

    風簾
    系統

    風簾

    1、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體,在腔體的進口和出口設有2道風簾(腔體相鄰風簾1組共用);
    2、 風簾采用卡式連接,便于維護調節;
    3、 風簾采用窄條硅膠條;

    過濾循環系統

    儲液箱

    采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

    1、 不銹鋼四面焊接制作,底傾斜設計,便于排液;容積500-700升;
    2、 布置加液管路、排液管路、循環過濾管路、噴淋回流管路等;
    3、 設活動箱蓋,設低液位檢測保護系統;
    4、 箱體內設加熱系統,外貼保溫棉,減少熱量損耗;
    5、 槽內設有自動進水及補液

    加熱
    溫 控

    內布置3KW *6根 =18KW不銹鋼加熱管,電源380V;

    采用進口數顯溫控0-100度,集中面板顯示;

    過濾系統

    不銹鋼袋式過濾器,過濾精度30μ

    水壓及流量

    水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時

    進水口水壓及流量


    水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時

    5.3.6風切除水

    數量

    第6工位

    腔體

    有效尺寸

    約L2650×W750*2×H400mm

    材質

    采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

    腔體
    結構

    3、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底成”凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積;
    2、腔體內部布置風切系統,角度30-45度上下布置;
    3、腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統;
    4、起防竄液功能,防止液體帶入下到工序污染,有效表面積水有利于下到工位干燥;

    風切
    系統

    風切管

    1、風切管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;風刀外形采用“回”  形設計,工件從風刀中心通過
    2、風切管道采用可拆式快速連接,便于檢修調整
    3、前面8組風切為常溫風切,后2組為熱風風切,采用不銹鋼空氣加熱管7KW *2 =14KW
    更有效利于下工位干燥;

    風泵

    采用國產優質髙壓風機   2.2KW

    5.3.7熱風循環干燥

    數量

    第7工位

    腔體

    有效尺寸

    約L6000×W750×H400mm

    材質

    內膽采用鍍鋅板焊接制作,外板采用A3噴涂處理

    腔體
    結構

    1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,前后側面留維修蓋板,;
    2、腔體內部布置循環風系統,多排布置;
    3、腔體頂上方設抽霧口,外接抽風系統;
    4、內設加熱系統,雙層結構,內部填充保溫棉;

    高壓
    風泵

    風泵

    臺灣系列,數量2套,風量約1500立方米/小時;

    結構

    在熱風干燥區布置自配風切系統2套,重點處理工件積液處布置風道處理,外形處理與工件匹配;

    加熱
    溫 控

    內布置約12*3KW不銹鋼加熱系統;

    采用溫控模塊控制溫度,工作溫度120度,集中面板顯示;

    5.3.8輸送機構

    數  量

    2套

     
     
    結 構

    1、 采用鏈條履帶輸送方式,雙通道設計;
    2、 輸送履帶:重載不銹鋼材質鏈條+內嵌履帶;輸送載荷:100公斤/米/單通道;
    3、 傳送電機:功率約2.2KW,采用臺灣城邦品牌,帶剎車電機;
    4、 變頻器:功率約3HP臺,設置光電感應器;
    5、 設置有鏈條張緊裝置;
    6、 進、出料口設置有急停按鈕!
    7、 輸送高度約1000±15mm,前后與客戶輸送線匹配;

    配:上下料段客戶匹配輸送線;

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