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    超聲波清洗機-高壓噴淋清洗機-小型超聲波清洗機-臺銘環保科技

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    農業機械閥體通過式超聲波噴淋清洗機

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    農業機械閥體通過式超聲波噴淋清洗機
    發布日期:2022-09-20 10:45:10點擊:666


    7.JPG

    農業機械閥體通過式超聲波噴淋清洗機


    ☆頻率功率:


    全自動多功能低排放通過式超聲噴淋清洗干燥設備

    1.2 型號:RP-7027LS

    1.3 數量:一臺套

    1.4 說明:設備有一段洗劑超聲波脫脂段、一段洗劑噴淋漂洗段、一段市水噴淋漂洗、一段壓縮空氣切水段、一段凈化熱風干燥、一段冷卻工位組成。

    2 設備用途:用于模具小件的清洗、漂洗、切水和干燥、冷卻。

    3 設備網帶寬度350mm用戶指定寬度

    4 設備線速度:0.3M/min,變頻可調0.3~0.6M/min

    5 品質要求:

    5.1 清洗之后的工件要求無油

    6 設備輸送方向:由左至右

    7 清洗工藝:

    7.1 工藝流程

    人工進料 → 1洗劑超聲波脫脂→ 2洗劑噴淋脫脂→ 3市水噴淋漂洗 → 4壓縮空氣切水 → 5凈化熱風干燥 →制冷系統冷卻→常溫冷卻 → 人工出料

    工序設置

    工序名稱

    噴淋壓力Mpa/HZ

    氣源壓力
    Kgf/cm2

    處理溫度℃

    介質

    過濾μ

    儲液槽

    清洗時間(可調)

    工位長度mm

    1

    洗劑超聲脫脂

    28KHZ

    1620

    60~70

    專用洗劑

    50

    180S

    900

    2

    洗劑噴淋脫脂

    0.5

    ——

    60~70

    專用洗劑

    20

    180S

    600

    3

    市水噴淋漂洗

    0.3

    ——

    60~70

    市水

    粗濾

    100S

    500

    4

    壓縮空氣脫水

    ——

    5±1

    R.T.

    壓縮空氣

    0.03μ

    ——

    60S

    300

    5

    凈化熱風干燥

    ——

    1

    90~110

    ——

    0.03

    ——

    240S

    2000

    6

    冷卻

    ——

    冷風

    ——

    ——

    ——

    60

    500

    7

    常溫冷卻

    ——

    溫風

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    1000


    8 設備工作原理及設計特點

    8.1 設備組成及工作原理

    2 設備組成:設備由一段洗劑超聲脫脂,一段洗劑噴淋漂洗,一段市水噴淋漂洗,一段壓縮空氣切水,一段凈化熱風干燥、一段冷卻系統,一段常溫冷卻組成。其他有儲液槽,立式離心泵,噴淋系統,過濾循環裝置,自動補液閥門,傳動輸送機構,對角式切水裝置,循環熱風系統,抽氣裝置,加熱系統,空氣凈化裝置,電器控制系統,整機清洗部分為全封閉結構,裝有可拆卸的觀察檢修門,具體結構見附圖和以下的說明。設備的配電設施是獨立的電控柜。設備上的所有計量儀表都使用公制單位。

    2 工作原理:首先由操作者將待清洗的工件送至設備的輸送帶上,輸送帶自動將工件依次經過洗劑超聲脫脂,洗劑噴淋精洗,市水噴淋漂洗,壓縮空氣切水,凈化熱風干燥經風冷式風機冷確之后,再由設備出料端輸送出來,操作者將工件取下,轉入下道工序即可。

    8.2 設計特點

    該設備針對所清洗的對象和所使用的清洗劑,側重在以下幾個方面作特別的處理:
    2 設備各個工位之間均有隔離段,避免相互之間的竄液;
    2 儲液槽底部為傾斜結構,避免藏污納垢,并設掏渣口;
    2 噴淋使用后的清洗劑經過粗濾、精濾之后再由噴淋泵抽走;
    2 對角式風刀切水系統,盡量避免工件在干燥之前積有大量液體;
    2 儲液槽特有的液位聲光報警裝置;
    2 輸送裝置全部為不銹鋼材質,并配有漲緊裝置調節;
    2 大功率的抽風裝置,可以確保大部分水蒸氣被抽出;

    9 設備各部分主要技術規格

    9.1 洗劑超聲脫脂粗(1#工位段,清洗介質為脫脂劑+市水

    2 設備進口高度距地面800±20mm進料段:L=500mm、W=350 mm、(L為進長度、W為寬度,H為進料口高度)
    2 清洗腔室:
    l 清洗溫度:60~70oC
    l 通道有效尺寸900×350×500(L×W×Hmm)
    l 腔室材質為T=2.0mmSUS304L鋼板;
    l 進口處設有200mm的隔離段,并且裝有硅膠門簾擋水擋部分蒸汽;
    l 此部分設備頂部設有一個鋼化玻璃的觀察檢修窗,四周做密封處理;
    2 超聲波系統:
    l 超聲振板:底震板三塊功率1620(27只震子,震板底振),
    l 超聲頻率:28KHZ。
    l 振板采用δ=2.0mmSUS304#板。
    l 振子產地:美國進口高Q值耐壓振子。
    l 發生器:  自制數碼管顯示,可無級調節使用功率。自動調試及跟蹤。
    2 儲液槽:
    l 內槽尺寸:1000×500×400(L×W×Hmm)
    l 內置材質為1.5mmSUS304L,外貼10mm厚保溫棉;
    l 儲液槽分為兩部分,A區和B區,A區為噴淋回水區,B區為噴淋用水區,A區與油水分離機構相連接(后面有詳細說明),經由過濾泵泵至B區,B區設有三級可拆卸不銹鋼濾網粗濾.設有高、低液位報警系統,可自動關閉加熱及泵浦并及時自動補液;
    l 槽底設一定傾斜角度,便于排放及清洗缸體;
    2 加熱系統:
    l 儲液槽設有加熱系統,SUS304L不銹鋼加熱棒,內置式不銹鋼加熱棒3KW×4根=12KW
    l 設恒溫控制,數顯溫控器控制。
    2 循環系統:
    l 設有20"塑料過濾器,內裝1只濾芯;
    l 不銹鋼過濾器前后設有手動閥門;

    10.2、洗劑噴淋脫脂粗(2#工位段,清洗介質為脫脂劑+市水)

    2 噴淋腔室:
    l 清洗溫度:60~70oC
    l 通道有效尺寸:600×350×250(L×W×Hmm)
    l 腔室材質為T=2.0mmSUS304L鋼板;
    l 采用臺灣“長源”可調式PVC噴嘴,出水呈扇形狀,清洗沖擊力大,并且拆卸方便,噴洗角度可調;
    l 噴嘴數量共計40個,分布腔室的頂部及底部,頂部及底部均設有5組不銹鋼噴管,每根噴管上設有3個噴嘴,角度均設置為與傳動的相反方向傾斜;噴淋腔側部裝有噴嘴10只,分2根噴淋管分布。
    l 腔體底部的回水部分設有兩處傾斜漏斗,液體直接回流至儲液槽A區,經由獨立的過濾泵過濾之后再泵至儲液槽B區,再由噴淋泵抽回腔室內;
    l 此部分設備頂部設有一個鋼化玻璃的觀察檢修窗,四周做密封處理。
    2 噴淋系統:
    l 不銹鋼立式多級離心噴淋泵:合資“南方”牌
    l 噴淋泵與儲液槽的液位控制連接,可以根據水位的高低自動控制噴淋泵的運轉或停止;
    2 儲液槽:
    l 內槽尺寸:1200×500×500(L×W×Hmm)
    l 內置材質為1.5mmSUS304L,外貼10mm厚保溫棉;
    l 儲液槽分為兩部分,A區和B區,A區為噴淋回水區,B區為噴淋用水區。
    l 設有高、低液位報警系統,可自動關閉加熱及泵浦并及時自動補液;
    l 槽底設一定傾斜角度,便于排放及清洗缸體;
    2 加熱系統:
    l 儲液槽設有加熱系統,SUS304L不銹鋼加熱棒,加熱功率4KW×5根=20KW;
    l 設恒溫控制,數顯溫控器控制。
    2 循環系統:
    l 設有20"的袋式過濾器,內裝1只濾芯;
    l 不銹鋼過濾器前后設有手動閥門;

    10.3、市水噴淋漂洗(3#工位段,清洗介質為市水)
    2 噴淋腔室:
    l   清洗溫度:80~90℃
    l   通道有效尺寸500×350×250(L×W×Hmm)
    l   腔室材質為T=2.0mmSUS304L鋼板;
    l   采用臺灣“長源”可調式PVC噴嘴,出水呈扇形狀,清洗沖擊力大,并且拆卸方便,噴洗角
    度可調;
    l 噴嘴數量共計32個,分布腔室的頂部及底部,頂部及底部均設有4組不銹鋼噴管,每根噴管上設有3個噴嘴,角度均設置為與傳動的相反方向傾斜;噴淋腔側部裝有噴嘴8只,分2根噴淋管分布。
    l   此部分設備頂部設有一個鋼化玻璃的觀察檢修窗,四周做密封處理;
    2 噴淋系統:
    l 不銹鋼立式多級離心噴淋泵:合資“南方”牌,
    l 噴淋泵與儲液槽的液位控制連接,可以根據水位的高低自動控制噴淋泵的運轉或停止;
    2 儲液槽:
    l   內槽尺寸:1000×500×500(L×W×Hmm)
    l   內置材質為1.5mmSUS304L,外貼10mm厚保溫棉;
    l   儲液槽分為兩部分,A區和B區,A區為噴淋回水區,B區為噴淋用水區。
    l   設有高、低液位報警系統,可自動關閉加熱及泵浦并及時自動補液;
    l   槽底設一定傾斜角度,便于排放及清洗缸體;
    2 加熱系統:
    l   儲液槽設有加熱系統,SUS304L不銹鋼加熱棒,加熱功率:4KW×5根=20KW;
    l 設恒溫控制,數顯溫控器控制。
    2 循環系統:
    l   設有20"的過濾器,內裝濾芯;
    l   不銹鋼過濾器前后設有手動閥門;
    l   隔離段:L=250mm,
    l   兩端各設擋水簾一組隔離,以防液體互竄,液體回流至市水噴淋漂洗段儲液槽內

    10.4、壓縮空氣切水段(介質:6#壓縮空氣)
    2 風刀切水段:L=300 mm W=350 mm、H=250 mm
    l   腔室材質為T=2.0mmSUS304L鋼板;
    l 在內腔上、下部各設固定風刀2組;
    l   固定式切水風嘴,外接用戶壓縮空氣源,耗氣量:5M3/min,氣壓:5kg/cm2。
    l   切水段槽底為斜漏斗式結構,槽底設排液管口,液體直排純水漂洗段儲液槽,
    l    切水段前側設雙層鋼化玻璃可視窗口,頂部設活動式密封蓋板。
    隔離段:L=200mm,
    兩端各設擋水簾一組隔離,以防氣體互竄。

    10.7、 隧道式烘干爐(7#介質為循環熱風

    2 爐體:
    l 三層結構,內層由厚度為1.2mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成,內膽尺寸(L×W×H)為2000×350×250mm,外層由厚度為1.5mm的Q235A板焊接而成,二次噴涂著色;中間填充厚度50 mm的保溫棉,可提高絕熱性能;
    l 采用馬達+不銹鋼鏈條+鏈輪傳動,驅動馬達功率:2HP,連續式輸送;
    l 加熱:以加熱包的形式加熱,功率20KW,數顯自動溫控,溫度可調范圍為R.T.~150℃
    l 高壓風機采用功率:3HP,
    l 隔離段:L=200mm,兩端各設擋風簾一組防止氣體互竄。
    10.8、冷卻系統(介質:冷風)
    2 冷風段:L=300 mm W=350 mm、H=250 mm
    2 冷卻系統:國產優質品牌
    2 常溫風機冷卻段:L=1000 mm W=350 mm、H=250 mm
    2 風機:1臺,采用頂部吹風,底部回風的方式

    2 下料段L=500mm、W=350mm

    采用不銹網帶輸送,

    10.10、設備排風系統

    2 設備設有抽風裝置,清洗腔的側面設有抽風罩,風罩為全不銹鋼結構;

    10.11、控制系統

    2 采用日本“三菱”PLC可編程控制器控制全操作過程,既可全自動操作,也可手動操作。
    2 各儲槽均裝液位控制器,液位控制均接入PLC,控制補液和加熱及泵浦,異常情況實現緊急停車,并設聲光報警。
    2 設備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。
    2 各段溫度設定控制鍵可以被鎖定。
    2 所有泵浦、馬達、加熱、液位、傳送系統等都可以單獨控制。
    2 配有獨立的配電柜,電路方面進行功能分塊,強電、弱電分塊,以便維護。
    2 電氣柜與設備各部份間聯接采用金屬矩形盒和排管走線、管。

    10.12、設備各槽段其他要求

    2 設備設計為全封閉結構,并設有排氣回收系統。密封性能及抽風效果保證洗劑在使用和非使用清況下,不會大量泄漏,工作環境內溶劑溢出量應符合國家有關環保、人身安全等標準或要求。
    2 清洗過程為全自動,并有自動/手動功能。
    2 所有加熱裝置的功率配備可確保在60分鐘內達到溫度設定值。
    2 所有循環泵、風機、馬達都標有旋轉方向。
    2 設備應有緊急和異常報警裝置。
    2 所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體、閥門及工裝均為不銹鋼結構;
    2 管道盡可能使用焊接工藝,只是為了機器維修和運輸方便的部分才使用法蘭連接。
    2 設備必須安裝活動門,方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器、超聲等部件,保證生產需要。
    2 噴淋強度、噴淋密度分布、加熱功率、泵功率、槽體尺寸及整體設計方案均保證清洗效果達到廠家要求,保證生產能力達到廠家要求。
    2 本公司對清洗產品非常熟悉,保證設計方案有效,必要時可以取得采購方的協助。
    2 相應槽內有液位過低報警。
    2 設備有良好的接地裝置。

    10.13、設備接口要求

    2 電源(用戶提供):380VAC±10%,三相五線制,50Hz。整機額定電功率:80KW整機平均耗電功率:48kW

    2 氣源(用戶提供):0.4~0.6MPa壓縮空氣

    2 用氣量2~3m3以上

    11. 附加材料

    2 設備交付時,提供操作調試維修的全套技術資料,包括操作和維修手冊。維修手冊中應含電路圖、氣路圖、水管路圖,并列出控制設備、控制元件、易耗品以及易磨損的部件名稱、型號、規格、制造或供應商,以便用戶可以隨時修理與維護清洗設備。

    2 這些文件在任何方面的更新都應在公布后立刻通知用戶。

    2 設備交付時,免費提供一年所需機械及電子零配件和屬于設備部分的其它易損件。詳見備品備件清單


    12. 其它承諾

    12.1安裝

    2 賣方向現場施工人員提供所需的所有細節,以便準備現場設備安裝。
    2 賣方應在用戶工廠現場安裝調試設備、交付使用。

    12.2培訓

    在安裝期間,賣方在現場為工廠操作工提供培訓,培訓包括正常操作、維修保養、操作問題的分析和緊急處理程序。

    12.3設備交付使用與售后技術服務

    2 設備交付使用后供應商無償提供為期一年的技術支持與服務,無償賠償非人為操作失誤造成的零部件損壞。一年后供應商繼續提供終身技術服務。
    2 提供一年所需機械及電子零配件和屬于設備部分的其它易損件。
    2 賣方提供一份保證書副本,上面注明保修有效日期、覆蓋范圍以及賣方的聯系人。
    2 保修期內保證在接到使用方請求維修服務信息后10小時內派人前往并到達。

    13. 設備出廠須經采購方檢驗合格

    13.1安裝說明

    2 供方將提供地基圖和水、電、壓縮空氣接口圖供安裝。
    2 工業用電:控制柜頂部接頭;
    2 工業用水:設備后部的球閥;
    2 廢氣排放:風機法蘭接口處;
    2 廢液排放:集中排廢液管。

    14. 備品備件清單

    序號

    物料名稱

    規格

    單位

    數量

    1

    過濾棉芯

    50μ

    2

    2

    過濾棉芯

    20μ

    2

    3

    空氣加熱管

    2

    15. 設備付款方式及交貨周期

    分項報價表 1

    清洗機分項報價表

    01

    分項名稱

    規格

    數量

    單價

    總價

    備注

    02




    清洗

    /

    /

    /

    /

    /

    清洗機本體

    詳見技術文件

    1套

    35,000.00

    35,000.00

    /

    水箱

    詳見技術文件

    3套

    5,000.00

    15,000.00

    /

    輸送系統

    1套

    25,000.00

    25,000.00

    /

    過濾和除油裝置

    詳見技術文件

    3套

    6,000.00

    18,000.00

    /

    超聲波清洗系統(含管路系統、高、低壓泵等)

    詳見技術文件

    3套

    7,000.00

    21,000.00

    /

    噴淋系統

    詳見技術文件

    2套

    8,000.00

    16,000.00

    /

    切水吹干

    詳見技術文件

    1套

    10,000.00

    10,000.00

    /

    加熱裝置

    詳見技術文件

    1套

    5,000.00

    5,000.00

    /

    干燥系統

    詳見技術文件

    2套

    8,000.00

    1,6000.00

    冷卻系統

    詳見技術文件

    1套

    1,1000.00

    1,1000.00

    消霧裝置

    詳見技術文件

    1套

    5,000.00

    5,000.00

    /

    電控系統

    詳見技術文件

    1套

    15,000.00

    15,000.00

    /

    其他裝置(停止器、潤滑、氣動等)

    詳見技術文件

    1套

    10,000.00

    10,000.00

    /

    03

    技術資料紙質3份,電子版1份

    /

    /

    /

    /

    04

    設計認可

    /

    /

    /

    /

    05

    預驗收和首次培訓

    /

    /

    /

    /

    06

    包裝運輸及保險

    /

    /

    /

    5,000.00

    /

    07

    安裝、調試

    /

    /

    /

    4,000.00

    /

    08

    末次培訓和終驗收

    /

    /

    /

    /

    09

    全套設備總價:

    (小寫)本報價含17%增值稅)

    (大寫):,本報價含17%增值稅)


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