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    超聲波清洗機-高壓噴淋清洗機-小型超聲波清洗機-臺銘環保科技

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    換向器超聲波噴淋清洗機

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    換向器超聲波噴淋清洗機
    發布日期:2022-09-20 10:12:06點擊:525

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    換向器超聲波噴淋清洗機


    ☆頻率功率:


    ☆加熱功率:


    ☆總功率:


    ☆承重:

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    TM-6096TLC 網帶式超聲波清洗機

     清洗對象

    1、最大尺寸:直徑 400mm,高度 70mm

    2、材 質:金屬零件。

    2 網帶參數   網面凈寬:客戶要求 450mm,網帶上放置 1 只零件。

    3 設備用途  用于清洗零件上的油污及附著物。

    4 其它要求

    1、采用 PLC 控制,網帶傳輸變頻調速。

    2、整機最大通過工件高度 100mm。

    3、為了防止工件在倒置,設計工件簡單固定裝置。

    5  傳動速度 可調網帶輸送可采用步進式或連續式,速度 0.8~1.5M/min 可調。

    5 清洗介質  水劑清洗劑+防銹劑。

    2 清洗機概述TM-6096TLC 型網帶式超聲波清洗機采用鏈條傳動,設置上料區、超聲波清洗區、噴淋清洗、噴淋漂洗防銹區、風切區、熱風烘干區、冷卻區、下料等工作區,設備主要有超聲波系統、噴淋系統、風切系統、循環過濾系統、熱風干燥系統、鏈條無級調速系統、PLC 控制系統等功能,整個清洗過程自動完成。第 2 頁 共 12 頁清洗工藝:上料 超聲波清洗 噴淋清洗 噴淋漂洗  噴淋漂洗  風切 烘干 冷卻  下料;

    3 主要部件及基本配置序號 系統 主要部件  主要參數及性能描述1 機體整體尺寸整機外形尺寸(L×W×H):約 15200×1450×1800 mm以上尺寸為參考尺寸,僅供參考最終以實際設計圖為準。設備總功率 約 110KW,三相五線制底 架:100*100 A3 方管制作; 表面噴漆及做防銹處理。機 架:50*50 A3 方管制作; 表面噴漆及做防銹處理。序號 工位處理介質 工作參數 功率 備 注1 上料 /有效通過空間:長度約 500mm傳動電機:2.2KW /2超聲波清洗市 水 + 專 用清洗劑長度約 4000mm   

    超聲波功率:4.8KW

    加熱功率:30KW設置儲液槽及油水分離3 噴淋清洗市 水 + 專 用清洗劑 長度約 1000mm壓力:7kgf/cm2    

     

    噴淋泵功率:5.5KW

     加熱功率:30KW 設置儲液槽及過濾裝置4噴淋漂洗防銹市水+防銹劑

    長度約 1000mm壓力:5kgf/cm2 

    噴淋泵功率:3KW設置儲液槽噴淋漂洗防銹市水+防銹劑

    長度約 1000mm壓力:5kgf/cm2 

    噴淋泵功率:3KW設置儲液槽5 風 切  冷風機 長度約 500mm   高壓風機功率:1.5KW /6 熱風干燥  循環熱風 長度約 5000mm風機功率:約 1.5KW空氣加熱功率:24KW 設置加熱包7 冷卻  冷風 長度約 500mm   風機功率:約 0.75KW /8 下料 /  長度約 500mm / /備注:設備清洗漂洗間設置 300mm 過度段,配置壓縮空氣吹水裝置,減少工序間的竄液問題。第 3 頁 共 12 頁序號 系統 主要部件  主要參數及性能描述外門板:采用 A3 材料噴塑防銹處理。結構描述由底座、上下料臺、封板、機身、上罩體、清洗室、擋水簾、觀察窗等組成。2網帶及其傳動系統傳動速度 0.8~1.5M/min(無級可調)。傳動電機 臺灣成邦電機,功率為約 2.2KW變頻器 進口變頻器,變頻效果明顯。不銹鋼鏈條  SUS304 不銹鋼鏈條+不銹鋼鋼枝+不銹鋼網帶網帶規格 

    網面有效寬度約 450 mm。主動/從動軸  傳動軸為 45 鋼電鍍處理,從動軸設有鏈條松緊調節裝置。導軌  采用 SUS304 不銹鋼方管做鏈條導軌。結構描述采用優質鏈條及傳送系統,配以臺灣產減速電機及松下變頻器,實現平穩、低噪聲、勻速傳送。3 上料區 結構描述1、長度約 500 mm,寬度約 450 mm。2、上料高度約 1100mm4  超聲波清洗 結構描述1、長度約 4000 mm,網帶在進入超聲波清洗區時采用導向斜入,使工件完全進入超聲波區域,并使產品完全浸泡入清洗液中。 

    2、在清洗過程中,工件入水后,不得出現漂浮現象。3、設有獨立的溢水盒,溢水盒在清洗槽后側;臟物排趕裝置在清洗槽前方;溢水盒寬度要求水流暢通,可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲液槽。第 4 頁 共 12 頁序號 系統 主要部件  主要參數及性能描述4、清洗室設有進水口,排水口,溢流口,清洗室液滿后自動溢流入超聲波清洗儲液槽;通過循環過慮水泵后再到超聲波清洗槽。材質清洗室材質為 sus304 不銹鋼,壁厚 2.0mm,外包隔熱棉,隔熱材料厚度不低于 30mm,設觀察窗和檢修窗口震板材質1、清洗室底部設置超聲波,超聲波震板材質為 sus304 不銹鋼,壁厚不低于 2.0mm,2、震動工作表面采取鍍鉻處理,超聲頻率 28KHz,具有超聲功率可調、電流可顯示,采用 MOS 管控制系統。3、震板總功率:4.8KW,采用底部震動的安裝方式。超聲波換能器換能器采用“NTK”晶片震子,單個震子功率為 50W,在超

    聲波工作區域震子布置擺放時,相鄰兩個震子中心距不超過100mm;擋水簾  設置擋水簾,減少工序間的串液問題,防止工件二次污染。管 道管道采用內外拋光不銹鋼亮管,在裝配前用超聲波清洗處理,保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式,便于維護。儲液槽 1、容積約:300L第 5 頁 共 12 頁序號 系統 主要部件  主要參數及性能描述2、全不銹鋼槽體, SUS304,2.0mm 不銹鋼板制作。3、槽體設有進水口,排水口,溢流口及可拆式掏渣筐。4、配備低液位傳感器,當液位異常時自動停水泵及加熱并帶有聲光報警。5、加熱功率:30KW 不銹鋼加熱管6、加熱溫度室溫~100℃可設可調.7、設置刮油電器,以達到油和水分離的目的。8、設有不銹鋼過濾器,過濾精度為 100um;5噴淋清洗結構描述長度約 1000 mm,配置噴淋、過濾系統,在噴淋系統上方設置防護罩,防止工作時油液飛濺及相鄰工位間油液串流。材 質sus304 不銹鋼,壁厚 2.0mm,外包隔熱棉,隔熱材料厚度不低于 30mm,設觀察窗和檢修窗口噴淋室1、網帶上下均配備多組噴淋管,各組噴管角度可調,盡量避免噴淋死角。2、噴嘴:選用不銹鋼扇形噴嘴,數量根據噴淋管合理布置。3、工作壓力:5~8kgf/cm2,噴嘴壓力可調;噴淋泵采用“南方”牌。4、噴淋水泵采用中外合資品牌水泵流量 12T/小時,噴淋泵功率約 5.5KW儲液槽1、容積約:300L2、全不銹鋼槽體, SUS304,2.0mm 不銹鋼板制作。

    3、槽體設有進水口,排水口,溢流口及可拆式掏渣筐4、配備低液位傳感器,當液位異常時自動停機并帶有聲光報警第 6 頁 共 12 頁序號 系統 主要部件  主要參數及性能描述5、加熱功率:30KW 不銹鋼加熱管6、加熱溫度室溫~100℃可設可調。7、設有不銹鋼過濾器,過濾精度為 50um;8、噴淋清洗后的液體循環使用。管道管道采用內外拋光不銹鋼亮管,在裝配前用超聲波清洗處理,保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式,便于維護。過度段:長度 300mm,上下設置吹水風刀,風源由高壓風機提供,功率 0.5KW。6噴淋漂洗結構描述長度約 1000 mm,配置噴淋、過濾系統,在噴淋系統上方設置防護罩,防止工作時油液飛濺及相鄰工位間油液串流。材 質sus304 不銹鋼,壁厚 2.0mm,外包隔熱棉,隔熱材料厚度不低于 30mm,設觀察窗和檢修窗口噴淋室1、網帶上下均配備多組噴淋管,各組噴管角度可調,盡量避免噴淋死角。2、噴嘴:選用不銹鋼扇形噴嘴,數量根據噴淋管合理布置。3、工作壓力:4~5kgf/cm2,噴嘴壓力可調;噴淋泵采用“南方”牌。4、噴淋水泵采用中外合資品牌水泵流量 12T/小時,噴淋泵功率約 3KW儲液槽1、容積約:400L2、全不銹鋼槽體, SUS304,2.0mm 不銹鋼板制作。3、槽體設有進水口,排水口,溢流口及可拆式掏渣筐4、配備低液位傳感器,當液位異常時自動停噴淋泵并帶有聲第 7 頁 共 12 頁序號 系統 主要部件  主要參數及性能描述光報警5、噴淋清洗后的液體循環使用。管道管道采用內外拋光不銹鋼亮管,在裝配前用超聲波清洗處理,保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式,便于維護。過度段:長度 300mm7噴淋漂洗結構描述長度約 1000 mm,配置噴淋、過濾系統,在噴淋系統上方設置防護罩,防止工作時油液飛濺及相鄰工位間油液串流。材 質sus304 不銹鋼,壁厚 2.0mm,外包隔熱棉,隔熱材料厚度不低于 30mm,設觀察窗和檢修窗口噴淋室1、網帶上下均配備多組噴淋管,各組噴管角度可調,盡量避免噴淋死角。2、噴嘴:選用不銹鋼扇形噴嘴,數量根據噴淋管合理布置。3、工作壓力:4~5kgf/cm2,噴嘴壓力可調;噴淋泵采用“南方”牌。4、噴淋水泵采用中外合資品牌水泵流量 12T/小時,噴淋泵功率約 3KW儲液槽1、容積約:400L2、全不銹鋼槽體, SUS304,2.0mm 不銹鋼板制作。3、槽體設有進水口,排水口,溢流口及可拆式掏渣筐4、配備低液位傳感器,當液位異常時自動停噴淋泵并帶有聲光報警5、噴淋清洗后的液體循環使用。第 8 頁 共 12 頁序號 系統 主要部件  主要參數及性能描述管道管道采用內外拋光不銹鋼亮管,在裝配前用超聲波清洗處理,保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式,便于維護。8 風刀切水結構描述1、長度約 500mm,配置 2 組風管,風管上設計切水風刀,分別安裝在履帶的上下兩面。2、風切室材質為 sus304 不銹鋼,壁厚 2.0mm,設檢修窗口;3、進出料口均設置擋水軟簾,有效防止液體互串;槽底傾斜,切下的水流入儲液槽;4、風源:配備高壓切水風機,功率 1.5KW擋水簾  設置擋水簾,減少工序間的串液問題,防止工件二次污染。9 熱風干燥 結構描述1、兩層結構,內層由厚度為 2.0mm 的 SUS304L 不銹鋼板焊接而成,內膽尺寸(L×W×H)為 5000×450×150mm,外貼保溫棉,可提高絕熱性能;2、采用馬達+不銹鋼鏈條+鏈輪傳動,連續式輸送;3、加熱:以加熱包的形式加熱,功率 24KW,數顯自動溫控,溫度可調范圍為常溫~120℃4、高壓風機采用功率:1.5KW5、該工位只能基本干燥產品表面水分,不能徹底干燥工件。10 冷卻區 結構描述長度約 500 mm,配置 1 臺冷風風機,當工件經過該區域時候,風機打開對工件進行冷風降溫.11 下料區 結構描述  1、長度約 500 mm,寬度約 450 mm。第 9 頁 共 12 頁序號 系統 主要部件  主要參數及性能描述2、下料高度約 1100mm3、設置感應開關,工件沒有拿走輸送機構不動作。12 電器控制控制柜獨立控制柜,A3 鋼板,表面噴塑處理。柜內計量、控制和電源,分區配置。控制面板上有表示運轉狀態的信號燈及三色報警指示燈。面板上只配置運轉開關,調節旋鈕安裝在控制柜內。配備彩色觸摸屏,控制面板可以設定所有的參數及控制狀態,包括網帶傳輸速度,各個工位的溫度,泵、電機、循環過濾、超聲等狀態均可顯示并控制,若出現異常情況,有聲光報警。控制柜上有門鎖,以防止非授權人員更改相關參數。選用三菱 PLC 編程控制器控制。松下變頻器。交流接觸器、熱繼電器等主要部件選用施耐德低壓電器。安全保護報警系統

    欠液報警:任一槽體內無液或欠液時,系統都會同時聲光報警。13 溫控系統 系統描述對清洗槽內清洗液溫度進行監控,指示槽內溶液的工作溫度。溫控范圍:0~110℃,性能可靠。14 抽排系統 系統描述在超聲波清洗區、噴淋區、風機切水設置抽風管道,由用戶通過排風管道與室內排風系統聯接。15 工件定位   工件傳輸運動中,超聲波、噴淋、干燥等各個工序順利,不積水,不滑落。16 起停操作   設備進出料口分別設有故障急停及啟動開關。17 動力配備   電源:三相五線制 AC 380V;整機用電量最大時約 110KW。4 隨機文件和附件4.1 設備機械、電氣使用說明書(包括維修用裝配圖、電氣原理圖和接線圖)。4.2 設備合格證明書(即出廠檢驗單)、裝箱單。4.3 主要配套件,如 PLC、觸摸屏、溫控器和變頻器等的使用說明書。第 10 頁 共 12 頁5 現場要求(買方提供)5.1 安裝位置附近應配有 AC380V,三相五線制電源,功率大于 110KW。5.2 安裝位置附近應配有純水接口,流量 1-2T/小時5.3 安裝位置附近應配有壓縮空氣接口,壓力 0.5~0.8MPa5.4 買方向賣方提供詳細的現場平面圖,及安裝所需的有關尺寸。5.5 工件圖樣或實物。6 設備驗收設備驗收包括預驗收和終驗收。預驗收以符合性驗收為主,在賣方現場進行;終驗收包括到貨驗收和試產驗收,在買方現場進行。驗收由雙方參加,均按本技術協議規定為準、賣方出廠檢驗標準和相關國家/行業標準進行。驗收時間由雙方商定,但必須保證在合同確定的期限之內。6.1 預驗收6.1.1 在賣方現場,買方按技術協議、賣方出廠檢驗標準,參考國家/行業標準,對已調試好的設備進行逐項檢驗,并空運轉(有工件傳輸,無清洗介質)。6.1.2 當設備配置、技術性能、工件傳輸等滿足技術協議要求,且隨機附件和技術文件齊備時,買方出具預驗收報告,并經雙方驗收人員簽字確認,設備具備出廠發貨條件。6.1.3 對于在預驗收中未達到要求的項目,由買方提出,經賣方確認并在雙方商定的期限內完成整改。若有必要,在完成整改后,買方可以復檢。經買方再次確認合格后,設備方可發運。6.2 終驗收6.2.1 雙方人員一同(或買方受賣方授權單獨)按裝箱單核點設備及其隨機文件和附件,并簽署開箱驗收單。6.2.2 在買方現場,買方負責設備的就位,提供設備運行所需的清洗介質和電源、氣源接口;賣方負責設備安裝,接通電、氣、液,并調試,并協同買方進行試產驗收。6.2.3 設備安裝、調試正常后,連續穩定運行兩個班次,無異常情況發生6.2.4 終驗收完畢,買方出具驗收報告,做出驗收合格結論。6.2.5 若需整改的,買方列出整改項目和內容,經賣方確認并在 30 天內完成整改,關閉不合格項。買方再次復驗合格,才標志著設備終驗收完畢,進入保質期運行。6.2.6 終驗收不合格的設備,不得投入生產運作。7 技術服務7.1 質保期:整機質保期為 1 年,自設備通過終驗收之日起計算。在相應質保期內,設備發生任何非誤操作故障和損壞,均由賣方負責排除和修復,失效零件予以免費更換。期滿后賣方仍提供維修服務。7.2 賣方在接到買方發出的訴求后 4H 內做出響應。若有必要,賣方相關人員在 24 H 內到達買方現場排除故障(法定節假日除外)。7.3  賣方需免費為買方培訓設備操作、維修和工裝設計人員,買方應給予相應的配合8 附則8.1 賣方保證買方在使用設備或其任何一部分時不受第三方提出侵犯專利權、商標權或工業設計權的指控。若任何第三方提出侵權指控,賣方須與第三方交涉并承擔可能發生的一切法律責任和費用。8.2 本協議經雙方簽章后與買賣合同一并生效,是買賣合同的有效組成部分。若本協議內容與買賣合同相抵觸,以買賣合同為準。8.3 本協議 1 式 2 份,雙方各存 1 份,具有同等法律效力。8.4 本協議未盡事宜由雙方協商解決。8.5 附設備主要用料說明:8.6 設備制造周期:合同生效后 60 個工作

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